Fresado simultáneo en cinco ejes y torneado vertical con tolerancias micrométricas en matrices metálicas de geometrías complejas.
Ventajas clave
Nuestro centro de fresado simultáneo en cinco ejes mantiene desviaciones por debajo de 10 micras incluso en aceros templados de alta dureza. Esto elimina rectificados posteriores y acelera la puesta a punto de la matriz.
Verificado con MMC Zeiss y compensación térmica en tiempo real.El torneado vertical de diámetros de hasta 2 metros se realiza con plaquitas de geometría optimizada y refrigeración de alta presión. Conseguimos reducir el tiempo de mecanizado un 18% respecto a procesos convencionales sin perder calidad superficial.
Datos obtenidos en tres proyectos de estampación para automoción.Las estrategias de trayectoria adaptativa y la selección de plaquitas según el material base (aceros para herramientas, fundiciones nodulares) prolongan la vida útil de la herramienta un 25% de media. Menos paradas por cambio de plaquita y más horas productivas.
Monitorización de vibraciones y desgaste en cada ciclo.El fresado simultáneo en cinco ejes permite generar superficies alabeadas, cavidades profundas y radios de enlace que antes requerían electroerosión por penetración. Ahorramos el coste del electrodo y el tiempo de mecanizado por descarga.
Ejemplo real: matriz de embutición con 12 cavidades mecanizada en una sola fijación.Cada herramental sale del taller con un informe dimensional que incluye las cotas críticas, la rugosidad superficial y la desviación respecto al modelo CAD. Esto facilita la validación por parte del cliente y reduce las no conformidades en recepción.
Formato digital con firma del inspector y calibración vigente.Nuestro equipo de ingeniería revisa el diseño de la matriz antes de la fabricación para sugerir modificaciones que simplifiquen el mecanizado sin comprometer la funcionalidad. Esto evita rediseños costosos y acorta el plazo de entrega.
Servicio incluido sin coste adicional en pedidos de herramental completo.Nuestro centro de fresado simultáneo en cinco ejes mantiene tolerancias por debajo de las 10 micras incluso en aceros templados. La refrigeración de alta presión y el control activo de vibraciones evitan desviaciones térmicas y mecánicas durante ciclos largos.
Capacidad para piezas de hasta 2 metros de diámetro en matrices de estampación. Combinamos plaquitas de metal duro con parámetros de corte optimizados para reducir el desgaste y mantener la rugosidad superficial por debajo de Ra 0,8 µm.
Verificamos cada cota crítica con máquinas de medición por coordenadas, comparadores ópticos y rugosímetros calibrados internamente cada 30 días. Los informes de inspección incluyen compensación térmica del taller y son trazables a patrones nacionales.
Más de 12 años fabricando matrices metálicas con radios de curvatura ajustados y cavidades profundas. Nuestros programadores CAM generan trayectorias de corte adaptativas que minimizan los reenganches y maximizan la vida útil de la herramienta.
Planificamos cada proyecto con margen para imprevistos: desde la recepción del modelo CAD hasta la entrega del herramental listo para producción. Comunicamos semanalmente el avance real frente al planificado, sin sorpresas de última hora.
Respuestas claras sobre fresado en cinco ejes, torneado vertical y control de calidad en herramental pesado.
Trabajamos con tolerancias por debajo de las 10 micras en piezas de hasta 2,5 metros de longitud. El centro de mecanizado de cinco ejes permite mantener esa precisión incluso en aceros templados, gracias a la refrigeración de alta presión y al control activo de vibraciones durante el arranque de viruta.
Fabricamos matrices de estampación para chapa, moldes para inyección de plástico y herramental pesado para forja. El torneado vertical es especialmente útil en piezas de gran diámetro (hasta 2 metros) donde se requiere una concentricidad estricta y un acabado superficial controlado.
Contamos con una máquina de medición por coordenadas (MMC) con incertidumbre calibrada, comparadores ópticos para perfiles complejos y rugosímetros de contacto. Cada pieza se acompaña de un informe de inspección trazable que incluye las cotas críticas y los resultados de rugosidad superficial.
Trabajamos aceros para herramientas (D2, A2, H13), aceros templados hasta 62 HRC, fundiciones nodulares y aleaciones de aluminio de alta resistencia. Para cada material ajustamos las velocidades de corte, los avances y la geometría de la plaquita para optimizar el ciclo sin comprometer la precisión.
Depende de la complejidad geométrica y del volumen de material a remover. Un proyecto estándar de matriz de estampación puede requerir entre 3 y 6 semanas, incluyendo el diseño de la estrategia de mecanizado, la fabricación y la verificación dimensional final. Entregamos informes de avance semanales para mantener la trazabilidad.